Crimp vs. soldadura vs. compresión: Ventajas y desventajas
Las conexiones son más importantes que nunca Hoy en día, una conexión coaxial defectuosa puede reducir gravemente el rendimiento en sistemas digitales como ThinNET (EtherNET), redes inalámbricas como WiFi y WLAN y video de gama alta como SDTV, DTV y HDTV.Donde hace unos años un conector de CCTV mal instalado podría haber producido una pérdida de 1dB o menos en un sistema de CCTV, la misma mala conexión puede ahora producir una pérdida de 10 dB en un sistema > 1 GHz. Eso podría significar que sólo alrededor de un tercio de la señal pasaría por la conexión. Repasemos algunos de los factores a tener en cuenta al construir conexiones coaxiles y conjuntos de cables. En primer lugar, ya sea que utilice soldadura o crimp como método de fijación, debe llevar las herramientas y habilidades adecuadas a la mesa. Las buenas herramientas no son opcionales: los instrumentos y componentes adecuados, junto con los conocimientos adquiridos a través de la formación y la experiencia, preparan el terreno para el éxito en las instalaciones de campo y de banco. La instalación del contacto central del conector con el conductor central del cable se logra de manera confiable utilizando métodos de soldadura o de arrastre.Los métodos de torsión o envoltura de alambre pueden ser muy problemáticos y no deben considerarse para ningún conjunto necesario para realizar más de 1 GHz.. Tanto los tipos de conexión de crimp como de soldadura, correctamente ejecutados, producen conexiones mecánicas y eléctricas sólidas.Algunos técnicos prefieren una combinación de los dos métodos de instalación de contacto donde se utilizará un conjunto en condiciones adversas o al ensamblar sondas de ensayo.La conexión de contacto es primero cuidadosamente crujada y luego se le inyecta soldadura.crea una conexión que nunca fallará excepto en condiciones de daño mecánico extremo o calor¡Nunca apriete una junta soldada! La soldadura no tiene fuerza de compresión. El primer paso es la preparación del cable. Cualquiera que sea el método utilizado, el cable debe primero prepararse cuidadosamente y desmontarse de acuerdo con las instrucciones de instalación del conector. Resultado preferido de una preparación adecuada del cable La chaqueta, la trenza y el dieléctrico deben ser despojados a 90 grados. Los materiales no pueden dañarse o distorsionarse. El diámetro de la trenza debe ser menor que el diámetro de la cubierta del cable. Preparación de cable no conforme Los hilos de trenzas deben ser completamente y limpiamente despojados para evitar el cortocircuito. Preparación de cable no conforme Cualquier destello en el conductor central y la trenza solo es aceptable si puede retorcerse de nuevo a su posición antes del montaje. Saldado Este método de fabricación a menudo se considera el más intensivo en mano de obra porque el contacto central del conector se soldó al conductor interno del cable.También es una de las conexiones más confiables y se puede usar en cables con conductores centrales sólidos o enramadosSi los metales y el revestimiento de los contactos y los conductores centrales del cable son compatibles y pueden soldarse, y si el técnico es experto en este tipo de instalación,se puede esperar que las conexiones de soldadura funcionen durante largos períodos de uso. Ventajas de la soldadura La herramienta para este método es simple: la herramienta principal es un soldador de baja potencia con una variedad de puntas.La instalación se ve facilitada por el uso de un visor adecuado para mantener el trabajo en su lugar mientras se aplica soldaduraAdemás, los materiales consumidos son soldadura y flujo. La soldadura es mucho más tolerante a la técnica no óptima. Resultado preferido después de soldar coaxia trenzada flexible La soldadura alrededor de la articulación es lisa y brillante No hay evidencia de flujo de soldadura fuera de la región de la articulación El agujero de soldadura se llena con la superficie externa del alfiler/contacto Las técnicas de coaxial semirrígidas adecuadas deben mostrar La soldadura alrededor de la articulación es lisa y brillante No hay evidencia de flujo de soldadura fuera de la región de la articulación Las técnicas coaxiales trenzadas flexibles preferidas deben mostrar El dieléctrico muestra una limpieza de 90 grados No hay evidencia de fusión Desventajas de la soldadura Lleva más tiempo terminarlo que otros métodos. Las juntas de soldadura frías pueden causar problemas si el conector no está conectado correctamente al cable, observando el flujo de soldadura a través del orificio de soldadura de contacto. Las juntas soldadas entre el contacto y el conductor central del cable pueden endurecerse si están sujetas a vibraciones excesivas durante el uso y desarrollar micro grietas seguidas de fatiga de la soldadura. La soldadura puede ser inconsistente y sujeta a fallas como resultado de tensiones mecánicas o de temperatura. Se debe tener cuidado de controlar el calor aplicado durante el proceso de soldadura y no permitir que la soldadura se desvanezca o que la punta caliente deforme el dieléctrico del cable. Los resultados de una técnica deficiente pueden reducir el rendimiento. Esta operación debe corregirse o comenzar de nuevo antes de continuar con la instalación. Pueden aparecer resultados de soldadura no conformes La trenza visible indica que el relleno de soldadura es inferior al 75% mínimo. La cavidad cambia el contorno del alfiler Los eléctricos se verán afectados. Resultado no conforme Flujo excesivo de soldadura en el cuerpo del alfiler El exceso de soldadura cambia el contorno del alfiler Los eléctricos se verán afectados. Resultado no conforme Dieléctrico fundido más allá de OD + 20% máximo La llamarada del dieléctrico interferirá con el montaje El pin se ha fundido en dieléctrico El pin no cumplirá con la interfaz - ¿ Por qué no? Este método de fabricación siempre ha sido el caballo de batalla de la industria, y es probablemente el método más utilizado para terminar el cable coaxial con conectores. Cuando se tritan los contactos de los conectores y las ferrulas, la selección cuidadosa de las herramientas adecuadas es fundamental. Es una inversión de tiempo y dinero, que aumenta la productividad al tiempo que disminuye el esfuerzo.Utilice una herramienta de pinza de grillete como la RFA-4005-20; o, si usted anticipa miles de crimps sobre el uso previsto de la herramienta, invertir en un trabajo pesado, pistón accionado manija crimp como el RFA-4009-20.,Las pinzas coaxiles están diseñadas para colocar la presión de la pinza uniformemente alrededor del conector. Resultado preferido de encrucijado Una ferrulla debidamente encrucijada se extiende ligeramente en la boca. Ventajas del crimp-on No es necesario soldar, por lo que se reduce el tiempo de instalación. Un técnico experimentado tarda unos 15 segundos en instalar un conector de crimp-crimp, lo que reduce en gran medida el tiempo necesario para crear conjuntos de cables.Esto es muy importante en el mercado actual de cableado, donde el tiempo es esencial y cada vez se pide menos técnicos para mantener cada vez más equipos.Si usted está pre-cutting para trabajos comerciales muy grandes, usted puede encontrar una solución para este problema.Se puede ahorrar mucho dinero si el proveedor prepara los cables con antelación.. Las conexiones encogidas, hechas correctamente, pueden ser superiores a las conexiones soldadas. Una buena conexión deformada deforma el metal lo suficiente más allá del punto de rendimiento, pero no demasiado, de modo que el "resorte" mantiene la conexión segura,incluso bajo ciclo térmico (el coeficiente de expansión de los dos metales puede ser diferente) y vibración. Una buena conexión de crimp es hermética y no se rompe: a veces se la conoce como "soldadura en frío". Al igual que el método de soldadura, se puede utilizar en conductores sólidos o en cadena, y proporciona una buena conexión mecánica y eléctrica. Resultado preferido de encrucijado Compresión igual en las 6 superficies de encrucijado El centro de contacto de la muesca de encrucijado colocado dentro del paso de pin hacia abajo Desventajas del crimp-on Si se hace mal, el contacto encrucijado no se asienta correctamente dentro del conector, lo que elimina la interfaz de las especificaciones. En muchos casos, esto significa que todo el conjunto de conectores debe ser desechado y reemplazado por uno nuevo. A menos que las conexiones de alambre sólido se enrosquen con las matrices adecuadas utilizando asas profesionales, las conexiones enroscadas pueden ser pobres y propensas a fallar. A veces, aunque rara vez y en condiciones de flexión frecuente, el alambre en hebras puede desplazarse dentro de la articulación encorvada y aflojarse.Esto ocurre con más frecuencia con los conectores de abrazadera que los conectores con pernos de ferrules acribillados. Resultado no conforme de la reducción La posición del matriz de crujido está fuera del área de crujido El cuerpo del alfiler ya no es concéntrico La impedancia del conector se verá afectada negativamente Resultado no conforme de la reducción Pin/Contacto ha sido distorsionado, ya no es recta o concéntrica con el cable Pin/Contacto ha comenzado a romperse en el crimp Pin muestra oreja de perro de exceso de material Causa posible: matriz incorrecta o presión excesiva aplicada Un punto importante a recordar cuando se utiliza el método de crimp es seleccionar el conector adecuado para el cable coaxial que se está utilizando.Las proporciones adecuadas de ID de perilla de ferrule a OD dieléctrico del cable y OD de perilla de ferrule a ID de ferrule es importante para evitar un crimp de calidad inferior, incluso con herramientas adecuadasEvite siempre el doble encrucijado, especialmente en el punto de contacto; esto se conoce como "marcado" o "oídos de perro". Sección transversal de la ferrule Rechazar la oreja de perro causada por la presión desigual y el exceso de material que forma las orejas es menos problemático en la ferrule que en el contacto, pero es mucho mejor evitarlo con herramientas y técnicas adecuadas. La causa posible de la "oreja de perro" es el uso de la matriz de crimp incorrecta, demasiada presión aplicada, el uso de una ferrule incorrecta o el material de la ferrule puede ser demasiado duro. Resultado correcto de acoplamiento de la ferrule Las buenas pinzas de ferrules crean una forma hexagonal con la misma presión en todos los lados La matriz de deslizamiento se coloca delante de la ferrule, cerca del conector Presión igual de la matriz de crimp en todos los lados La campana situada en la parte trasera de la ferrule permite la flexibilidad del cable Compresión Aunque relativamente nuevo en las comunicaciones inalámbricas, el conector de compresión fue desarrollado y utilizado predominantemente por la industria de la televisión por cable.Hay pros y contras para la conexión de compresión. Ventajas de la compresión Instalación de campo sencilla y rápida con herramientas manuales con poca experiencia necesaria Fuerza de tracción superior en comparación con el crimp o la soldadura Sello superior para el tiempo Conector de pieza sin componentes que se pierdan o instalados incorrectamente Desventajas de la compresión Herramientas especializadas necesarias para la preparación de cables y el montaje de conectores Selección limitada de conectores para cables Costo del conector más alto en comparación con la soldadura o la soldadura Conexión del conector y PIM bajo La intermodulación pasiva (PIM) es esencialmente interferencia causada por señales no deseadas que se mezclan en los componentes pasivos de una red inalámbrica.Algunas redes inalámbricas como LTE son más susceptibles a PIMLa instalación de componentes de bajo PIM puede evitar este problema.El conector y el cable deberán estar diseñados y fabricados para mostrar un bajo rendimiento PIM.La mayoría de los cables trenzados no califican como PIM bajo. El conector a la conexión del cable es el tercer elemento importante en el rendimiento de PIM bajo.uniforme y coherenteAunque los conectores de crimp proporcionan un rendimiento eléctrico y mecánico adecuado, generalmente presentan un rendimiento PIM deficiente. Los conectores de soldadura especialmente diseñados funcionarán bien para reducir el PIM.Para conseguir una buena baseLas estaciones de soldadura inductiva de alta potencia aplican calor concentrado para fundir y fluir la soldadura sin dañar el cable o el conector.Debido al gran tamaño y los requisitos de potencia de los equipos de soldadura por inducciónNo es una opción la fijación de soldadura de PIM bajo en los conectores en el campo.Se pueden utilizar conectores de compresión y herramientas de instalación especialmente diseñados para cables ondulados para la instalación en campo con buenos resultados de bajo PIM.
Conector del RF
Rozee es el agente y distribuidor de conectores RF de las principales marcas, comocomoAmfenol/TE/Molex Molex/La Comisión concluyó que la ayuda concedida en el marco del procedimiento de investigación no constituía ayuda estatal.Hemos servido con orgullo a clientes en industrias como el militar, automotriz, médica, instrumentación, aeroespacial, defensa, telecomunicaciones, energía alternativa inalámbrica y más. ¿Qué es un conector de RF? Un conector RF coaxial (conector de radiofrecuencia) es un conector eléctrico diseñado para funcionar en frecuencias de radio en el rango de múltiples megahertz.Los conectores RF se utilizan típicamente con cables coaxial y están diseñados para mantener el blindaje que ofrece el diseño coaxialLos mejores modelos también minimizan el cambio de la impedancia de la línea de transmisión en la conexión.El uso de una fuente de luz de alta intensidad para la fabricación de una lámina de vidrio de alta intensidad (como la lámina de vidrio de alta intensidad) es una característica de las láminas de vidrio., permitiendo así ciclos de apareamiento muy altos y reduciendo la fuerza de inserción. Historia de los conectores de RF El conector de tipo UHF fue concebido a principios de la década de 1930, una época en que la tecnología VHF/UHF era bastante nueva.la mayoría con formación en Ingeniería y TécnicaComenzaron a experimentar y trabajar en la frontera de VHF alrededor de 1926. El conector N (en su forma completa, conector Tipo N) es un conector RF roscado, resistente a la intemperie, de tamaño mediano utilizado para unir cables coaxials.Fue uno de los primeros conectores capaces de transportar señales de frecuencia de microondas, y fue inventado en la década de 1940 por Paul Neill de los Laboratorios Bell, después de quien el conector lleva su nombre.el conector fue diseñado para transportar señales a frecuencias de hasta 1 GHz en aplicaciones militaresLas mejoras más recientes de precisión en el diseño de Julius Botka en Hewlett Packard han llevado esto a 18 GHz. El conector BNC fue nombrado por Bayonet Neill Concelman, en honor a su mecanismo de bloqueo de montaje de bayoneta y sus inventores, Paul Neill y Carl Concelman.Neill trabajó en los Laboratorios Bell y también inventó el conector NConcelman trabajó en Amphenol y también inventó el conector C. La base para el desarrollo del conector BNC fue en gran parte el trabajo de Octavio M. Salati,graduado de la Escuela Moore de Ingeniería Eléctrica de la Universidad de PennsylvaniaEn 1945, mientras trabajaba en Hazeltine Electronics Corporation, presentó una patente para un conector para cables coaxales que minimizaría la reflexión/pérdida de onda. El conector SMA apareció por primera vez a finales de la década de 1950 como el BRM, fabricado por la División Bendix Scintilla.En 1968 recibió la designación de SMA (Sub-miniatura A) que conocemos hoyEl SMA fue diseñado como un conector miniaturizado y económico para la aplicación de sistemas.Dado que sólo está calificado para 500 operaciones mate/de-mate, fue diseñado para su uso en conjuntos de cables semirrígidos y componentes que no requieren conexión/desconexión frecuentes. ¿Qué tipo de conectores de RF suministra Rozee? Nuestra serie de conectores RF: 7/16 DIN RF Conector Conector de UHF RF FME RF Conector Conector de RF SMA SMB RF Conector Conector SMC RF El conector SSMA RF El conector de RF SSMB El conector de RF SSMC BNC RF Conector N RF Conector Conector TNC RF CMS RF Conector MCX RF Conector MMCX RF Conector SCMS RF Conector Conector de RF SMZ Nuestros estilos de conectores de RF: Conector RF de mamparo Conector RF montado en el borde Conector RF montado en la brida Conector de RF de alimentación Conector RF hermético Conector de radio de aislante Conector RF de ángulo derecho Conector RF de sellado Conector de RF recto Conector RF de superficie Conector RF de transición
Crimp vs. soldadura vs. compresión: Ventajas y desventajas
Las conexiones son más importantes que nunca Hoy en día, una conexión coaxial defectuosa puede reducir gravemente el rendimiento en sistemas digitales como ThinNET (EtherNET), redes inalámbricas como WiFi y WLAN y video de gama alta como SDTV, DTV y HDTV.Donde hace unos años un conector de CCTV mal instalado podría haber producido una pérdida de 1dB o menos en un sistema de CCTV, la misma mala conexión puede ahora producir una pérdida de 10 dB en un sistema > 1 GHz. Eso podría significar que sólo alrededor de un tercio de la señal pasaría por la conexión. Repasemos algunos de los factores a tener en cuenta al construir conexiones coaxiles y conjuntos de cables. En primer lugar, ya sea que utilice soldadura o crimp como método de fijación, debe llevar las herramientas y habilidades adecuadas a la mesa. Las buenas herramientas no son opcionales: los instrumentos y componentes adecuados, junto con los conocimientos adquiridos a través de la formación y la experiencia, preparan el terreno para el éxito en las instalaciones de campo y de banco. La instalación del contacto central del conector con el conductor central del cable se logra de manera confiable utilizando métodos de soldadura o de arrastre.Los métodos de torsión o envoltura de alambre pueden ser muy problemáticos y no deben considerarse para ningún conjunto necesario para realizar más de 1 GHz.. Tanto los tipos de conexión de crimp como de soldadura, correctamente ejecutados, producen conexiones mecánicas y eléctricas sólidas.Algunos técnicos prefieren una combinación de los dos métodos de instalación de contacto donde se utilizará un conjunto en condiciones adversas o al ensamblar sondas de ensayo.La conexión de contacto es primero cuidadosamente crujada y luego se le inyecta soldadura.crea una conexión que nunca fallará excepto en condiciones de daño mecánico extremo o calor¡Nunca apriete una junta soldada! La soldadura no tiene fuerza de compresión. El primer paso es la preparación del cable. Cualquiera que sea el método utilizado, el cable debe primero prepararse cuidadosamente y desmontarse de acuerdo con las instrucciones de instalación del conector. Resultado preferido de una preparación adecuada del cable La chaqueta, la trenza y el dieléctrico deben ser despojados a 90 grados. Los materiales no pueden dañarse o distorsionarse. El diámetro de la trenza debe ser menor que el diámetro de la cubierta del cable. Preparación de cable no conforme Los hilos de trenzas deben ser completamente y limpiamente despojados para evitar el cortocircuito. Preparación de cable no conforme Cualquier destello en el conductor central y la trenza solo es aceptable si puede retorcerse de nuevo a su posición antes del montaje. Saldado Este método de fabricación a menudo se considera el más intensivo en mano de obra porque el contacto central del conector se soldó al conductor interno del cable.También es una de las conexiones más confiables y se puede usar en cables con conductores centrales sólidos o enramadosSi los metales y el revestimiento de los contactos y los conductores centrales del cable son compatibles y pueden soldarse, y si el técnico es experto en este tipo de instalación,se puede esperar que las conexiones de soldadura funcionen durante largos períodos de uso. Ventajas de la soldadura La herramienta para este método es simple: la herramienta principal es un soldador de baja potencia con una variedad de puntas.La instalación se ve facilitada por el uso de un visor adecuado para mantener el trabajo en su lugar mientras se aplica soldaduraAdemás, los materiales consumidos son soldadura y flujo. La soldadura es mucho más tolerante a la técnica no óptima. Resultado preferido después de soldar coaxia trenzada flexible La soldadura alrededor de la articulación es lisa y brillante No hay evidencia de flujo de soldadura fuera de la región de la articulación El agujero de soldadura se llena con la superficie externa del alfiler/contacto Las técnicas de coaxial semirrígidas adecuadas deben mostrar La soldadura alrededor de la articulación es lisa y brillante No hay evidencia de flujo de soldadura fuera de la región de la articulación Las técnicas coaxiales trenzadas flexibles preferidas deben mostrar El dieléctrico muestra una limpieza de 90 grados No hay evidencia de fusión Desventajas de la soldadura Lleva más tiempo terminarlo que otros métodos. Las juntas de soldadura frías pueden causar problemas si el conector no está conectado correctamente al cable, observando el flujo de soldadura a través del orificio de soldadura de contacto. Las juntas soldadas entre el contacto y el conductor central del cable pueden endurecerse si están sujetas a vibraciones excesivas durante el uso y desarrollar micro grietas seguidas de fatiga de la soldadura. La soldadura puede ser inconsistente y sujeta a fallas como resultado de tensiones mecánicas o de temperatura. Se debe tener cuidado de controlar el calor aplicado durante el proceso de soldadura y no permitir que la soldadura se desvanezca o que la punta caliente deforme el dieléctrico del cable. Los resultados de una técnica deficiente pueden reducir el rendimiento. Esta operación debe corregirse o comenzar de nuevo antes de continuar con la instalación. Pueden aparecer resultados de soldadura no conformes La trenza visible indica que el relleno de soldadura es inferior al 75% mínimo. La cavidad cambia el contorno del alfiler Los eléctricos se verán afectados. Resultado no conforme Flujo excesivo de soldadura en el cuerpo del alfiler El exceso de soldadura cambia el contorno del alfiler Los eléctricos se verán afectados. Resultado no conforme Dieléctrico fundido más allá de OD + 20% máximo La llamarada del dieléctrico interferirá con el montaje El pin se ha fundido en dieléctrico El pin no cumplirá con la interfaz - ¿ Por qué no? Este método de fabricación siempre ha sido el caballo de batalla de la industria, y es probablemente el método más utilizado para terminar el cable coaxial con conectores. Cuando se tritan los contactos de los conectores y las ferrulas, la selección cuidadosa de las herramientas adecuadas es fundamental. Es una inversión de tiempo y dinero, que aumenta la productividad al tiempo que disminuye el esfuerzo.Utilice una herramienta de pinza de grillete como la RFA-4005-20; o, si usted anticipa miles de crimps sobre el uso previsto de la herramienta, invertir en un trabajo pesado, pistón accionado manija crimp como el RFA-4009-20.,Las pinzas coaxiles están diseñadas para colocar la presión de la pinza uniformemente alrededor del conector. Resultado preferido de encrucijado Una ferrulla debidamente encrucijada se extiende ligeramente en la boca. Ventajas del crimp-on No es necesario soldar, por lo que se reduce el tiempo de instalación. Un técnico experimentado tarda unos 15 segundos en instalar un conector de crimp-crimp, lo que reduce en gran medida el tiempo necesario para crear conjuntos de cables.Esto es muy importante en el mercado actual de cableado, donde el tiempo es esencial y cada vez se pide menos técnicos para mantener cada vez más equipos.Si usted está pre-cutting para trabajos comerciales muy grandes, usted puede encontrar una solución para este problema.Se puede ahorrar mucho dinero si el proveedor prepara los cables con antelación.. Las conexiones encogidas, hechas correctamente, pueden ser superiores a las conexiones soldadas. Una buena conexión deformada deforma el metal lo suficiente más allá del punto de rendimiento, pero no demasiado, de modo que el "resorte" mantiene la conexión segura,incluso bajo ciclo térmico (el coeficiente de expansión de los dos metales puede ser diferente) y vibración. Una buena conexión de crimp es hermética y no se rompe: a veces se la conoce como "soldadura en frío". Al igual que el método de soldadura, se puede utilizar en conductores sólidos o en cadena, y proporciona una buena conexión mecánica y eléctrica. Resultado preferido de encrucijado Compresión igual en las 6 superficies de encrucijado El centro de contacto de la muesca de encrucijado colocado dentro del paso de pin hacia abajo Desventajas del crimp-on Si se hace mal, el contacto encrucijado no se asienta correctamente dentro del conector, lo que elimina la interfaz de las especificaciones. En muchos casos, esto significa que todo el conjunto de conectores debe ser desechado y reemplazado por uno nuevo. A menos que las conexiones de alambre sólido se enrosquen con las matrices adecuadas utilizando asas profesionales, las conexiones enroscadas pueden ser pobres y propensas a fallar. A veces, aunque rara vez y en condiciones de flexión frecuente, el alambre en hebras puede desplazarse dentro de la articulación encorvada y aflojarse.Esto ocurre con más frecuencia con los conectores de abrazadera que los conectores con pernos de ferrules acribillados. Resultado no conforme de la reducción La posición del matriz de crujido está fuera del área de crujido El cuerpo del alfiler ya no es concéntrico La impedancia del conector se verá afectada negativamente Resultado no conforme de la reducción Pin/Contacto ha sido distorsionado, ya no es recta o concéntrica con el cable Pin/Contacto ha comenzado a romperse en el crimp Pin muestra oreja de perro de exceso de material Causa posible: matriz incorrecta o presión excesiva aplicada Un punto importante a recordar cuando se utiliza el método de crimp es seleccionar el conector adecuado para el cable coaxial que se está utilizando.Las proporciones adecuadas de ID de perilla de ferrule a OD dieléctrico del cable y OD de perilla de ferrule a ID de ferrule es importante para evitar un crimp de calidad inferior, incluso con herramientas adecuadasEvite siempre el doble encrucijado, especialmente en el punto de contacto; esto se conoce como "marcado" o "oídos de perro". Sección transversal de la ferrule Rechazar la oreja de perro causada por la presión desigual y el exceso de material que forma las orejas es menos problemático en la ferrule que en el contacto, pero es mucho mejor evitarlo con herramientas y técnicas adecuadas. La causa posible de la "oreja de perro" es el uso de la matriz de crimp incorrecta, demasiada presión aplicada, el uso de una ferrule incorrecta o el material de la ferrule puede ser demasiado duro. Resultado correcto de acoplamiento de la ferrule Las buenas pinzas de ferrules crean una forma hexagonal con la misma presión en todos los lados La matriz de deslizamiento se coloca delante de la ferrule, cerca del conector Presión igual de la matriz de crimp en todos los lados La campana situada en la parte trasera de la ferrule permite la flexibilidad del cable Compresión Aunque relativamente nuevo en las comunicaciones inalámbricas, el conector de compresión fue desarrollado y utilizado predominantemente por la industria de la televisión por cable.Hay pros y contras para la conexión de compresión. Ventajas de la compresión Instalación de campo sencilla y rápida con herramientas manuales con poca experiencia necesaria Fuerza de tracción superior en comparación con el crimp o la soldadura Sello superior para el tiempo Conector de pieza sin componentes que se pierdan o instalados incorrectamente Desventajas de la compresión Herramientas especializadas necesarias para la preparación de cables y el montaje de conectores Selección limitada de conectores para cables Costo del conector más alto en comparación con la soldadura o la soldadura Conexión del conector y PIM bajo La intermodulación pasiva (PIM) es esencialmente interferencia causada por señales no deseadas que se mezclan en los componentes pasivos de una red inalámbrica.Algunas redes inalámbricas como LTE son más susceptibles a PIMLa instalación de componentes de bajo PIM puede evitar este problema.El conector y el cable deberán estar diseñados y fabricados para mostrar un bajo rendimiento PIM.La mayoría de los cables trenzados no califican como PIM bajo. El conector a la conexión del cable es el tercer elemento importante en el rendimiento de PIM bajo.uniforme y coherenteAunque los conectores de crimp proporcionan un rendimiento eléctrico y mecánico adecuado, generalmente presentan un rendimiento PIM deficiente. Los conectores de soldadura especialmente diseñados funcionarán bien para reducir el PIM.Para conseguir una buena baseLas estaciones de soldadura inductiva de alta potencia aplican calor concentrado para fundir y fluir la soldadura sin dañar el cable o el conector.Debido al gran tamaño y los requisitos de potencia de los equipos de soldadura por inducciónNo es una opción la fijación de soldadura de PIM bajo en los conectores en el campo.Se pueden utilizar conectores de compresión y herramientas de instalación especialmente diseñados para cables ondulados para la instalación en campo con buenos resultados de bajo PIM.
Conector del RF
Rozee es el agente y distribuidor de conectores RF de las principales marcas, comocomoAmfenol/TE/Molex Molex/La Comisión concluyó que la ayuda concedida en el marco del procedimiento de investigación no constituía ayuda estatal.Hemos servido con orgullo a clientes en industrias como el militar, automotriz, médica, instrumentación, aeroespacial, defensa, telecomunicaciones, energía alternativa inalámbrica y más. ¿Qué es un conector de RF? Un conector RF coaxial (conector de radiofrecuencia) es un conector eléctrico diseñado para funcionar en frecuencias de radio en el rango de múltiples megahertz.Los conectores RF se utilizan típicamente con cables coaxial y están diseñados para mantener el blindaje que ofrece el diseño coaxialLos mejores modelos también minimizan el cambio de la impedancia de la línea de transmisión en la conexión.El uso de una fuente de luz de alta intensidad para la fabricación de una lámina de vidrio de alta intensidad (como la lámina de vidrio de alta intensidad) es una característica de las láminas de vidrio., permitiendo así ciclos de apareamiento muy altos y reduciendo la fuerza de inserción. Historia de los conectores de RF El conector de tipo UHF fue concebido a principios de la década de 1930, una época en que la tecnología VHF/UHF era bastante nueva.la mayoría con formación en Ingeniería y TécnicaComenzaron a experimentar y trabajar en la frontera de VHF alrededor de 1926. El conector N (en su forma completa, conector Tipo N) es un conector RF roscado, resistente a la intemperie, de tamaño mediano utilizado para unir cables coaxials.Fue uno de los primeros conectores capaces de transportar señales de frecuencia de microondas, y fue inventado en la década de 1940 por Paul Neill de los Laboratorios Bell, después de quien el conector lleva su nombre.el conector fue diseñado para transportar señales a frecuencias de hasta 1 GHz en aplicaciones militaresLas mejoras más recientes de precisión en el diseño de Julius Botka en Hewlett Packard han llevado esto a 18 GHz. El conector BNC fue nombrado por Bayonet Neill Concelman, en honor a su mecanismo de bloqueo de montaje de bayoneta y sus inventores, Paul Neill y Carl Concelman.Neill trabajó en los Laboratorios Bell y también inventó el conector NConcelman trabajó en Amphenol y también inventó el conector C. La base para el desarrollo del conector BNC fue en gran parte el trabajo de Octavio M. Salati,graduado de la Escuela Moore de Ingeniería Eléctrica de la Universidad de PennsylvaniaEn 1945, mientras trabajaba en Hazeltine Electronics Corporation, presentó una patente para un conector para cables coaxales que minimizaría la reflexión/pérdida de onda. El conector SMA apareció por primera vez a finales de la década de 1950 como el BRM, fabricado por la División Bendix Scintilla.En 1968 recibió la designación de SMA (Sub-miniatura A) que conocemos hoyEl SMA fue diseñado como un conector miniaturizado y económico para la aplicación de sistemas.Dado que sólo está calificado para 500 operaciones mate/de-mate, fue diseñado para su uso en conjuntos de cables semirrígidos y componentes que no requieren conexión/desconexión frecuentes. ¿Qué tipo de conectores de RF suministra Rozee? Nuestra serie de conectores RF: 7/16 DIN RF Conector Conector de UHF RF FME RF Conector Conector de RF SMA SMB RF Conector Conector SMC RF El conector SSMA RF El conector de RF SSMB El conector de RF SSMC BNC RF Conector N RF Conector Conector TNC RF CMS RF Conector MCX RF Conector MMCX RF Conector SCMS RF Conector Conector de RF SMZ Nuestros estilos de conectores de RF: Conector RF de mamparo Conector RF montado en el borde Conector RF montado en la brida Conector de RF de alimentación Conector RF hermético Conector de radio de aislante Conector RF de ángulo derecho Conector RF de sellado Conector de RF recto Conector RF de superficie Conector RF de transición